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最近几天的工作要准备开模加工一个面板，面板里面要嵌入一些金属件连接电气插头。这里就需要用到注塑模具嵌件成型这方面的工艺技术了。

嵌件成型（Insert Molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

现在的注塑加工经常都会遇见嵌件成型，比如是笔记本的外壳、手机外壳，这些外壳的连接部位一般都是植入了铜螺母，而这些铜螺母一般都是采用嵌件成型的方式植入的。

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MSC.ADAMS是一款多刚体动力学仿真软件，经常用来进行结构虚拟样机CAE动力学分析，国际市场占有率超过50%，是一款比较常用的动力学分析软件。

由于ADAMS里面的三维建模功能都比较简单，在进行分析时，通常都是建立简化的模型。在ADAMS里面建立复杂的模型是比较困难的，一般通过其他三维软件倒入，然后再添加相关约束进行求解。

但是如果要对进行模型参数化优化分析，最好是在ADAMS添加设计变量，建立参数化模型。外界导入的模型基本上是无法进行优化。在建立参数化模型时，使用得最多的就是位置约束函数。在位置约束函数中加入设计变量就能实现模型参数化驱动，这比传统的设计变量定义坐标的方法要简单明了很多。

下面提供一份ADAMS常用函数说明书，里面包含了许多ADAMS所有的函数说明及添加ADAMS函数的简单教程，非常合适CAE工作人员参考。这份资料主要一下8方面内容：

1. 数学函数：用于对标量和矩阵进行数学计算；
2. 位置/方向函数：用于根据不同输入变量计算有关位置或方向的参数；
3. 建模函数：运动学建模函数返回marker点或构件之间位移的度量；
4. 矩阵/数据函数：完成针对矩阵/数组的操作；
5. 字符串函数：允许对字符串进行操作；
6. 数据库函数：方便用户访问数据库；
7. GUI函数组：用来进行图形用户界面的操作；
8. 系统函数组：提供针对ADAMS系统的操作；

资料下载地址：ADAMS常用函数说明.pdf

机械行业不象计算机行业，都是进行虚拟的代码编写，而是有一个实实在在的东西摆在面前。基本上自己看过的东西，几乎都可以重新画出来，所以在保密方面是非常痛苦的事情。对于一名机械工程师来说，工艺是非常重要的一样东西，不论是零件设计工艺、加工工艺还是装配工艺，而且工艺估计也是机械工程师唯一可以保密的东西。

在这里提供一份塑料零件常用结构设计工艺总结供各位参考。这份资料主要是围绕塑料零件材料、加强筋、过渡圆角、脱模斜度等方面进行阐述，资料标题内容为：

1. 零件的形状应尽量简单、合理、便于成型；
2. 零件的壁厚确定应合理；
3. 必须设置必要的脱模斜度；
4. 强度和刚度不足可考虑设计加强筋；
5. 零件的所有的转角尽可能设计成圆角或者用圆弧过渡
6. 尺寸公差；
7. 塑料零件材料的选择原则；

资料下载地址：这里>>

一、高频电刀的发展历史

高频电刀自1920年应用于临床至今，已有70多年的历史了。其经历了火花塞放电——大功率电子管——大功率晶体管——大功率MOS管四代的更变。

随着计算机技术的普及、应用、发展，目前，高性能的单片机广泛应用在高频电刀的整机控制，实施了对各种功能下功率波形、电压、电流的自动调节，各种安全指标的检 测，以及程序化控制和故障的检测及指示。因而大大提高了设备本身的安全性和可靠性，简化了医生的操作过程。

二、医用高频电刀的工作原理

高频电刀（高频手术器）是一种取代机械手术刀进行组织切割的电外科器械。它通过有效电极尖端产生的高频高压电流与肌体接触时对组织进行加热，实现对肌体组织的分离和凝固，从而起到切割和止血的目的。

根据医用物理学的原理，当高频电流通过人体组织时，由于每一振荡的电脉冲时间极短，离子很难引起迁移，仅仅在富有粘滞性的体液中振动，因摩擦而生热。高频电刀就是利用高频电流通过机体的这种热效应而制成的。

高频电切割时，可以在 一瞬间产生大量的热，把电极下的组织爆发性地蒸发掉，分裂成一个不出血的、窄而平坦的、深几毫米的切口，而且还可以使血管中的血液凝固到一定的深度，代替结扎，完成切口止血工作。

三、高频电刀的优点及用途

相对于普通的手术刀切割，高频电刀有以下的优点：

1. 切割速度快、止血效果好、操作简单、安全方便。
2. 在临床上采用高频电刀可大大缩短手术时间，减少患者失血量及输血量，从而降低并发症及手术费用。
3. 高频电刀适应手术范围广，容易进入手术部位，操作简便，性能价格比合理等优越性。

由于高频电刀有突出的切割和凝血效果，除了在一般直视手术中应用之外，还可以结合内窥镜使用，做体内手术。而且在进行肝脏、脾脏、甲状腺、乳腺、肺部等这些弥漫性渗血部位手术时，更能突出高频电刀凝血作用的重要性。

四、高频电刀的组成及分类

高频电刀是由主机和电刀刀柄、病人极板、双极镊、脚踏开关等附件组成的。

根据高频电刀的功能及用途，可以分成以下几大类：

1. 多功能高频电刀：具有纯切、混切、单极电凝、电灼、双极电凝；
2. 单极高频电刀：具有纯切、混切、单极电凝、电灼；
3. 双极电凝器：双极电凝；
4. 电灼器：单极电灼；
5. 内窥镜专用高频发生器：具有纯切、混切、单极电凝；
6. 高频氩气刀：具有氩气保护切割、氩弧喷射凝血；
7. 多功能高频美容仪：具有点凝、点灼、超高频电灼。

一个放射源强度的大小通常不用体积或质量的大小来衡量，而使用放射性活度来表示。

一个放射源在单位时间内发生衰变的原子核数称为它的放射性活度。

1975年召开的国际计量大会规定了放射性活度的国际单位是秒的倒数（s-1），叫贝可勒尔（Becquerel），简称贝可，符号是Bq。1Bq就是放射性物质在1秒钟内有1个原子核发生衰变。历史上曾用居里（Ci）表示放射性活度的大小，它与贝可的关系为1Ci＝3.7×1010Bq。放射源质量或体积一般都不大，但它们所含有的放射性物质的活度却可以很大。

为了衡量物质中放射性的多少，我们用单位质量物质中的放射性活度来衡量，称为活度浓度。对于固体，其单位为每千克贝可（Bq/kg）；对于液体或气体，其单位为每升贝可或每立方米贝可（Bq/L或Bq/m3）。

与放射源不同，人们周围的水、空气、房屋、土壤与岩石等物质，其中存在的天然放射性物质活度浓度都很小。对于这些天然存在于我们周围环境中的放射性，我们称它为天然本底水平。为了控制人为活动（如核设施、核技术利用、伴生放射性矿开发利用等）对环境造成放射性污染，国家对排放环境的放射性物质都有明确的严格限制。

1、焊条电弧焊：

广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊（自动焊）：

广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：

主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。

4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：

采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。

5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）：

几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。

6、等离子弧焊

（1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流 100A～500A），将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。

可单面焊双 面成形，最适于焊接3～8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。（板太厚，受等离子弧能量 密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。）

（2）熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A～100A）和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。

（3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。

英语比不上国语那么严谨和细腻，一个单词在不同的场合有不同的意思。作为一名机械类的学生，在迈向国际化的过程中，必须要懂得英语，如果从事机械专业工作，那么更加要对本专业的专业英语词汇有所了解。

下面是日常整理的机械类和工厂类的专业英语一些词汇，内容涵盖：

工厂日常管理、生产和品质生产类用语、加工方法术语、机械设计周边用语、模具设计用语、锻造/铸造相连用语、工厂职位/职称术语、工程设备术语、业务和贸易机械术语、

机械行业的学生和机械从业者可以下载看一下，说不定对工作和学习会有很大的帮助～

PDF文件查看及下载：

1、mechanism Specialty English-A.pdf

2、mechanism Specialty English-b.pdf