注塑模具嵌件成型技术介绍
最近几天的工作要准备开模加工一个面板，面板里面要嵌入一些金属件连接电气插头。这里就需要用到注塑模具嵌件成型这方面的工艺技术了。
嵌件成型（Insert Molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
现在的注塑加工经常都会遇见嵌件成型，比如是笔记本的外壳、手机外壳，这些外壳的连接部位一般都是植入了铜螺母，而这些铜螺母一般都是采用嵌件成型的方式植入的。
在成型过程时，采用嵌件成型的话对模具设计的要求较高，模具结构难度加大，所以需要嵌件的模具设计费都会稍微高一点。如果想实现大批量生产，在设计模具的时候要充分的考虑嵌件的整列。除了要把模具设计好，还需要考虑模具周边的自动化结构。比如设计开/脱模时，嵌件的安装的机械手辅助装置、脱模取料装置等。
在进行嵌件成型时需要注意，由于金属和塑料收缩率的显著不同，常常使嵌件周围产生很大的内应力。这种内应力的存在使嵌件周围出现裂纹，导致制品的使用性能大大降低。这可以通过选用热膨胀系数大的金属（铝、钢等）作嵌件，以及将嵌件（尤其是大的金属嵌件）预热。同时，设计制品时在嵌件周围安排较大的厚壁等措施，有效的减少应力带来的影响。
除了采用嵌件成型的注塑方法植入螺母，还可以在塑件成型后采用二次加工的方法植入嵌件。二次加工需要用到热塑机作为加工设备，其实就是把嵌件预热和塑件局部加热后，然后把嵌件植入到塑件里面。现在采用超声波热塑机都比较方便的实现塑件植入嵌件。但是采用常规的热塑机效率较低，不太适合大批量生产。但是采用自动化三轴运动的热塑机也可以达到很高的生产效率，这都取决于塑件和设备。
其实塑料模具行业挺有意思的
不过我是做贸易的，这行相对我来说太难学习~~
估计几个月内要走人了~
@小墨, 沿海地区很多人都干塑料模具，只要学几个月就可以干，对学历要求不怎么高，竞争很激烈！如果时在小厂干的话就很辛苦，大公司还轻松点！！
虽然在做产品设计，但对模具也是大概了解!
这么详细介绍，又学习了点东西
哇, 好专业
@Belen, 看来我们有点算是同行了。我之前对做模具也不怎么了解，都是工作后接触到这个东西才慢慢深入的
@schuen, 隔行如隔山啊！！！如果你是这行的就会觉得很简单的东西了
@stephen, 我们这边全是塑料模具的~浙江台州
不过都是小厂居多。我在的也是个小厂子，老没意思了~~
@小墨, 浙江和广东这边都很多这样的公司，工作强度大，工资少！！有没有意思都要先干下去，今年经济形势很差。我同学弟弟今年毕业到现在还没有找到工作呢！！
这个亲切啊，想当初在国内就是整天对着这个
@Jinwen, 哦，你出国前也是从事模具行业的？？那现在还是不是在搞这方面的事情？？
@stephen, 差不多吧，因为我是机械设计专业的，国内是产品开发，这些东西免不了接触。现在在法国也是机械设计的工作
@Jinwen, 为何你不早说啊。我也是机械设计专业的，现在也是搞本行业工作！！
当时我还一直以为应该没有几个人机械专业的人折腾WordPress这个东西呢
请问在整个行业中注塑嵌件成型中，全自动化INSERT MOMDING植螺母技术是否实现？
@好事多模 是可以实现的，其实也就是用了机械手臂来代替人工操作放入铜螺母。但机械手臂的通用性可能会不怎么好，镶嵌铜螺母的规格实在是太多了。
在手机/笔记本等外壳塑胶成型植入螺母，现在采取方法不外户2种方式
1）自动化螺母molding成型技术都是靠比较大的外围设备组成而完成（输送螺母外围设备+机械手），把螺母植入到模具，而且也不是很成熟，而且效果不理想
缺点；成本投入高，设备没有通用性，工艺相对来讲复杂等方面原因，对螺母尺寸规格要求高，没什么推广性，在同行业采取比较多的操作方法是第2种
2）塑胶外壳成型出来后，通过后工序超声或者热熔把螺母植入，这种方式即浪费人力，效果很低，超声设备成本昂贵，而且还牵涉到一个品质方面的性能方面的测试
不错!谢谢楼主,good job!
关于螺母molding成型技术这方面我研究的比较专业，我经过2年研发的全自动无人化螺母molding成型技术已经取得了成功（可以说是技术革命，整个行业的技术垄断），我只要靠一个小小的夹具捆绑在机械手上面就可以实现整个螺母molding成型技术自动话生产，不知道对方是否有兴趣
@好事多模
有点兴趣，你是在公司里面搞还是自己研发？？有没有相关设备的资料？？
有点兴趣，不够诚意